1、设备定期校准的主要目的


实验室对设备进行定期校准的主要目的有：

1）建立、保持和证明设备的计量溯源性；

2）改善设备测量值与参考值之间的偏差及不确定度；

3）提高设备不确定度的可信性；

4）确定设备性能是否发生变化，该变化可能引起实验室对之前所出具结果的准确性产生怀疑。



2、设备初始校准周期如何确定



设备初始校准周期的确定应由具备相关测量经验、设备校准经验或了解其它实验室设备校准周期的一个或多个人完成。确定设备初始校准周期时，实验室可参考计量检定规程/校准规范、所采用的方法和仪器制造商建议等信息。此外，实验室可综合考虑以下因素：

1）预期使用的程度和频次；

2）环境条件的影响；

3）测量所需的不确定度；

4）最大允许误差；

5）设备调整（或变化）；

6）被测量的影响（如高温对热电偶的影响）；

7）相同或类似设备汇总或已发布的测量数据。



3、设备校准周期的调整



ISO/IEC 17025：2017 中 6.4.7 规定：

【实验室应制定校准方案，并进行复审和必要的调整，以保持对校准状态的信心】

实验室制定校准方案后，应在后续使用中结合设备的使用情况和性能表现作出必要的调整。设备的校准周期以及后续校准周期的调整一般应由实验室（或设备使用者）确定，并以文件化的形式规定。如果设备的校准证书中给出了校准周期的建议，实验室可根据自身情况决定是否采用。



4、设备后续校准周期调整需考虑的因素



设备后续校准周期的调整，一般应考虑以下因素：

1）实验室需要或声明的测量不确定度；

2）设备超出最大允许误差限值使用的风险；

3）实验室使用不满足要求设备所采取纠正措施的代价；

4）设备的类型；

5）磨损和漂移的趋势；

6）制造商的建议；

7）使用的程度和频次；

8）使用的环境条件（气候条件、振动、电离辐射等）；

9）历次校准结果的趋势；

10）维护和维修的历史记录；

11）与其它参考标准或设备相互核查的频率；

12）期间核查的频率、质量及结果；

13）设备的运输安排及风险；

14）相关测量项目的质量控制情况及有效性；

15）操作人员的培训程度。