质量检验是对产品、原材料、零部件或服务等的质量特性进行测量、检查、试验或度量，并将结果与规定的质量标准进行比较，以确定每项质量特性合格与否的活动。质量检验的分类可以从多个维度进行，以下是对质量检验分类的详细汇总：

一、按生产过程的顺序分类

进货检验

定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。

目的：防止不合格品进入仓库，影响产品质量和生产秩序。

分类：首（件）批样品进货检验和成批进货检验。

过程检验

定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。

目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。同时验证工艺和保证工艺要求的贯彻执行。

分类：首验、巡验、末验。

最终检验

定义：也称为成品检验，是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。

目的：防止不合格产品流向顾客。

分类：常见的成品检验包括全尺寸检验、成品外观检验、GP12（顾客特殊要求）、型式试验等。

二、按检验场所分类

集中检验

定义：把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。

现场检验

定义：也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。

流动检验（巡回检验）

定义：检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。

三、按检验方法分类

理化检验

定义：主要依靠量检具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法。

感官检验

嗜好型感官检验：如品酒、品茶及产品外观、款式的鉴定。检验人员需具备丰富的实践经验。

分析型感官检验：如列车点检、设备点检，依靠手、眼、耳的感觉对温度、速度、噪声等进行判断。

定义：依靠人的感觉器官对产品的质量进行评价或判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官进行检验，并判断产品质量的好坏或是否合格。

分类：

试验性使用鉴别

定义：指对产品进行实际使用效果的检验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性情况。

四、按被检验产品的数量分类

全数检验

定义：也称为100%检验，是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准全数检验。

注意：即使全数检验也不能保证百分之百合格，因为可能存在错验和漏验的情况。

抽样检验

定义：按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。

免检

定义：主要是对经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验。接收与否可以以供应方的合格证或检验数据为依据。

注意：执行免检时，顾客往往要对供应方的生产过程进行监督，监督方式可采用派员进驻或索取生产过程的控制图等方式进行。

五、按质量特性的数据性质分类

计量值检验

定义：需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。

应用：计量值检验所取得的质量数据，可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析，可以获得较多的质量信息。

计数值检验

定义：在工业生产中为了提高生产效率，常采用界限量规（如塞规、卡规等）进行检验。所获得的质量数据为合格品数、不合格品数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。

六、按检验对产品的破坏性分类

破坏性检验

定义：指只有将被检验的样品破坏以后才能取得检验结果（如炮弹的爆破能力、金属材料的强度等）。

特点：经破坏性检验后被检验的样品完全丧失了原有的使用价值，因此抽样的样本量小，检验的风险大。

非破坏性检验

定义：指检验过程中产品不受到破坏，产品质量不发生实质性变化的检验。

特点：大多数检验都属于非破坏性检验，如零件尺寸的测量等。

七、按检验目的分类

生产检验

定义：指生产企业在产品形成的整个生产过程中的各个阶段所进行的检验。

目的：保证生产企业所生产的产品质量。

验收检验

定义：顾客（需方）在验收生产企业（供方）提供的产品所进行的检验。

目的：顾客为了保证验收产品的质量。

监督检验

定义：指经各级政府主管部门所授权的独立检验机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所进行的市场抽查监督检验。

验证检验

定义：指各级政府主管部门所授权的独立检验机构，从企业生产的产品中抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品是否符合所执行的质量标准要求的检验。

示例：产品质量认证中的型式试验就属于验证检验。

仲裁检验

定义：指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。

八、按检验人员分类

自检

定义：指由操作工人自己对自己所加工的产品或零部件所进行的检验。

目的：操作者通过检验了解被加工产品或零部件的质量状况，以便不断调整生产过程生产出完全符合质量要求的产品或零部件。

互检

定义：由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。

目的：通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。

专检

定义：指由企业质量检验机构直接领导，专职从事质量检验的人员所进行的检验。

九、按检验批次分类

逐批检验

定义：指对生产过程所生产的每一批产品，逐批进行的检验。

目的：判断批产品的合格与否。

周期检验

定义：从逐批检验合格的某批或若干批中按确定的时间间隔（季或月）所进行的检验。

目的：判断周期内的生产过程是否稳定。

综上所述，质量检验的分类方式多种多样，每种分类方式都有其特定的应用场景和目的。在实际应用中，应根据产品的特性、生产流程、质量要求等因素选择合适的检验方式和分类方法。