检验检测机构在资质认定（CMA）或实验室认可（CNAS）评审过程中，常因体系运行或技术操作不符合相关准则（如《检验检测机构资质认定评审准则》、《检测和校准实验室能力认可准则》）而出现不符合项。识别这些常见问题并采取有效整改措施，对机构顺利通过评审至关重要。

以下是根据评审实践总结的常见不符合项类别、具体表现及整改措施：

一、 人员管理与能力（核心问题）

不符合项：

检测人员未经充分培训或能力确认即上岗操作特定项目。

授权签字人对标准理解不深，报告审核不严（如数据逻辑、方法适用性）。

人员培训、监督、能力确认记录缺失或不完整。

关键岗位（如授权签字人、技术负责人）变动后，未及时完成内部授权流程。

未明确声明人员是否在多家机构从业。

整改措施：

建立并严格执行人员能力确认程序：针对不同岗位和检测方法，制定详细的能力确认计划（包括理论、实操、盲样测试等），并保留完整记录。

强化培训与监督：制定年度培训计划，覆盖新标准、新方法、安全知识等；实施定期监督（如现场观察、报告抽查），记录监督过程和结果。

完善授权流程：关键岗位人员变动时，立即启动资质评估和内部授权程序，更新授权文件并归档。

加强授权签字人管理：组织专项培训，提升其对标准、法规和报告风险的把控能力；明确其责任。

建立人员声明制度：要求所有技术人员签署声明，明确其专职或兼职情况。

二、 仪器设备与设施

不符合项：

仪器设备未在有效校准/检定周期内使用，或校准范围未覆盖检测范围。

仪器状态标识（合格、准用、停用）混乱或未及时更新（如超期仍贴“合格”）。

仪器设备档案（“一机一档”）不完整，缺少说明书、操作规程、维修记录、历次校准报告等。

设备使用、维护、维修记录缺失或信息不全。

检测环境（温湿度、洁净度、通风）不符合标准要求，且无监控记录。

危险化学品管理不规范（如储存、使用、废弃物处理）。

整改措施：

严格校准管理：建立设备校准计划，确保所有关键设备在有效期内校准，校准证书需进行确认（评估校准结果对检测的影响）。

规范状态标识：建立清晰的状态标识管理制度，设备校准/维修后立即更新标识。

完善设备档案：为每台设备建立独立档案，确保信息完整、可追溯。

健全记录体系：要求操作人员详细记录设备使用、日常维护、故障及维修情况。

加强环境监控：对有环境要求的区域安装监控设备，定期记录并保存数据。

强化安全管理：完善危险化学品管理制度，配备必要安全设施（通风橱、应急喷淋），规范采购、储存、使用和废弃物处置流程，并保留记录。

三、 方法与技术

不符合项：

使用过期或非标方法，新方法投入使用前未进行方法验证或确认。

检测过程未严格按标准方法操作（如样品前处理、仪器参数设置）。

未对标准方法进行必要的偏离控制（如允许的微小调整）。

方法文件未及时更新，现场使用的是作废版本。

整改措施：

建立方法控制程序：跟踪标准更新，及时获取最新有效版本。新方法或标准变更前，必须完成方法验证/确认（评估准确性、精密度、检出限等），并保留记录。

严格执行SOP：确保所有检测活动严格遵循现行有效的方法标准和内部SOP。

规范方法偏离：如确需偏离，应有技术判断、文件化批准，并告知客户（如适用）。

加强文件控制：确保所有场所使用的文件均为现行有效版本，及时收回作废文件。

四、 样品管理

不符合项：

样品接收、流转、储存、处置等环节记录缺失或不完整。

样品标识不清或唯一性不足，存在混淆风险。

样品储存条件（如温度）不符合要求，无监控记录。

留样管理不规范（如留样期限、标识、处置）。

整改措施：

建立全流程样品管理程序：从接收、制备、流转、检测、留存到处置，每个环节都应有清晰的记录和责任人。

强化唯一性标识：使用条码或唯一编号，确保样品可追溯。

规范储存条件：按样品要求设置储存环境（如冰箱、干燥器），并进行监控和记录。

明确留样规定：制定留样期限、条件和处置流程，并严格执行。

五、 结果报告与原始记录

不符合项：

检验报告信息不全（如缺少检测依据、样品信息、不确定度说明、分包信息等）。

原始记录不完整、不清晰，无法复现检测过程（如缺少环境条件、仪器参数、计算过程）。

非授权签字人签发报告。

未按要求时限保存报告和原始记录。

存在编造数据或“未试验出报告”的严重违规行为。

整改措施：

规范报告模板：确保报告包含所有必要信息，格式符合准则要求。

强化原始记录：要求记录真实、完整、及时，包含所有影响结果的关键信息（人、机、料、法、环、测）。

严格报告签发：明确授权签字人范围，确保报告由授权签字人签发。

建立档案管理制度：明确报告和原始记录的保存期限（通常不少于6年），并确保安全、可检索。

杜绝数据造假：加强职业道德教育，建立数据审核和防篡改机制。

六、 管理体系运行

不符合项：

管理体系文件未及时修订，与实际运行脱节。

内部审核、管理评审流于形式，未覆盖所有要素，发现问题未有效整改。

质量目标未量化或无法提供实现证据。

未按规定进行质量控制活动（如质控样、能力验证、实验室间比对）。

文件控制不严（如作废文件未标识、外来文件未受控）。

整改措施：

动态维护体系文件：根据法规、标准、机构变化及时修订管理体系文件。

有效实施内审与管理评审：制定详实的审核计划，全面覆盖，对发现的不符合项进行根本原因分析，制定并跟踪纠正措施。

设定可测量的质量目标：目标应具体、可量化，并定期评审其达成情况。

落实质量控制：制定年度质控计划，积极参加能力验证和实验室间比对，利用质控样监控日常检测质量。

加强文件控制：确保所有文件（包括外来文件、电子文件）受控，版本清晰，作废文件得到标识和处理。

总结：评审中的不符合项往往反映了管理体系运行的薄弱环节。机构应以评审为契机，正视问题，深入分析根本原因，制定切实可行、举一反三的纠正措施，并验证措施的有效性，将整改融入日常管理，才能真正提升整体管理水平和技术能力，确保检测结果的公正、科学、准确、可追溯。