化学检验员在涂料和颜料检验中，扮演着确保产品性能、质量稳定性和环境安全的关键角色。涂料（油漆）是保护和装饰材料表面的功能性产品，颜料则是赋予涂料颜色和遮盖力的核心组分。其质量直接影响建筑、汽车、船舶、家具等行业的最终产品性能与寿命。检验工作融合了物理测试、化学分析和现代仪器技术，覆盖从原材料到成品的全过程。

一、 主要产品类别

二、 核心检验项目与方法

1. 物理性能检验（核心）

外观：

目视检查颜色、状态（均匀、有无分层、沉淀、结皮）、透明度。

颜色与色差：

方法：色差仪 (Colorimeter) 测定L*a*b*值，计算与标准板的色差ΔE。

应用：批次间颜色一致性控制。

细度 (Fineness of Grind)：

方法：刮板细度计法（GB/T 6753.1）。将涂料滴入梯形沟槽，用刮刀刮平，观察颗粒显露的最小刻度（单位：μm）。

重要性：反映颜料分散程度，影响光泽、遮盖力和储存稳定性。

粘度 (Viscosity)：

斯托默粘度计 (KU)：常用，单位克雷布斯(Krebs)单位(KU)。

旋转粘度计：测绝对粘度（mPa·s），适用于宽范围。

涂-4杯/福特杯：测流出时间（秒），换算为运动粘度。

方法：

重要性：影响施工性能（喷涂、刷涂）、流平性和膜厚。

密度：

方法：比重瓶法或密度杯法。用于配方计算和成本控制。

固体分 (Non-Volatile Matter, NV%) / 挥发份：

方法：烘烤法（GB/T 1725）。称样，105±2°C烘干至恒重，计算不挥发物百分含量。

重要性：衡量有效成膜物质含量，影响VOC（挥发性有机物）计算和实际成膜厚度。

pH值：

方法：pH计直接测定（水性涂料）。影响体系稳定性和助剂效能。

贮存稳定性：

方法：热贮（如50°C放置1个月）、冷热循环试验，观察有无分层、沉淀、胶化、粘度变化。

2. 施工与干燥性能

干燥时间：

表干：指触法或小玻璃球法。

实干：压痕法（GB/T 1728）、划格法。评估成膜速度。

流平性：

方法：涂膜后观察刷痕、辊痕消失情况，或用流平性测试仪定量评价。

遮盖力 (Hiding Power)：

方法：黑白格板法（GB/T 1726）。将涂料涂于黑白格板，直至底色不显，计算单位面积所需涂料量（g/m²）或临界颜料体积浓度（CPVC）相关指标。

重要性：颜料最重要功能之一，体现性价比。

光泽 (Gloss)：

方法：光泽仪测定（20°, 60°, 85°）。60°最常用。高光>70%，哑光<30%。

3. 漆膜性能检验（涂装后测试）

附着力：

划格法（GB/T 9286）：用多刃切割刀划网格，用胶带拉扯，评级（0-5级，0级最好）。

拉开法（GB/T 5210）：用拉拔仪测单位面积上的拉脱力（MPa）。

方法：

重要性：漆膜最基本性能，决定耐久性。

硬度：

铅笔硬度法（GB/T 6739）：用不同硬度铅笔划，以不划伤的最高硬度表示。

摆杆硬度法（GB/T 1730）：通过阻尼时间计算硬度。

方法：

柔韧性/弯曲性：

方法：圆柱轴弯曲试验（GB/T 1731）。将样板绕不同直径轴弯曲，观察漆膜开裂或剥落情况。

耐冲击性：

方法：冲击试验仪（GB/T 1732）。重锤从不同高度落下，测定漆膜不产生破坏的最大冲击能量（kg·cm）。

耐水性/耐盐水性：

方法：将样板浸入水或盐水中规定时间，观察起泡、生锈、脱落现象。

耐候性：

人工加速老化：氙灯老化箱（GB/T 1865）、紫外老化箱（GB/T 14522），模拟光照、湿度、温度。

自然曝晒：户外曝晒场。

方法：

评估：失光率、变色、粉化、开裂等。

耐化学品性：

方法：点滴或浸泡试验，测试耐酸、碱、溶剂、油品等。

4. 化学成分与有害物质检验

挥发性有机化合物 (VOC) 含量：

重量法（GB 18582, GB 24408）：测固体分和密度，计算VOC = (1 - 固体分%) × 密度 / (1 - 水含量%) （溶剂型）；水性涂料还需扣除水和其他豁免化合物。

气相色谱法 (GC)：精确测定具体VOC组分含量。

方法：

重要性：环保法规强制限量，关乎室内空气质量和大气污染。

苯、甲苯、乙苯、二甲苯 (BTEX) 总量：

方法：气相色谱法 (GC)（如GB 18581）。这些是高毒溶剂，严格限制。

卤代烃、甲醛、苯系物：GC或GC-MS测定。

重金属含量：

检测项目：可溶性铅(Pb)、镉(Cd)、铬(Cr)、汞(Hg)。

方法：样品消解后，用原子吸收光谱法 (AAS) 或电感耦合等离子体发射光谱法 (ICP-OES) 测定。

标准：GB 18582（内墙涂料）、GB 24409（汽车涂料）等规定了限量。

游离甲醛（水性涂料、腻子）：

方法：乙酰丙酮分光光度法（GB 18582）或液相色谱法 (HPLC)。

TDI/HDI单体（聚氨酯涂料固化剂中）：

方法：气相色谱法 (GC)。未反应的异氰酸酯单体有高毒性。

颜料纯度与组成：

钛白粉 (TiO₂)：测TiO₂含量、消色力、白度、筛余物、电阻率。

方法：化学分析（滴定）、X射线荧光光谱(XRF)、ICP-OES。

三、 化学检验员关键实践要点

严格遵循标准：

GB/T 3186 (色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定)

GB/T 6753.1 (涂料研磨细度的测定)

GB/T 1723 (涂料粘度测定法)

GB/T 1725 (色漆、清漆和塑料 挥发物和不挥发物的测定)

GB/T 1766 (色漆和清漆 涂层老化的评级方法)

GB/T 9271 (色漆和清漆 标准试板)

GB 18581 (木器涂料中有害物质限量)

GB 18582 (内墙涂料中有害物质限量)

GB 24408 (建筑用外墙涂料中有害物质限量)

所有检验必须依据国家标准 (GB/T, GB) 和行业标准 (HG, JC, QB)。

核心标准：

制板标准化：

漆膜性能测试前需制备标准样板（马口铁板、钢板、玻璃板、水泥板等）。

使用自动涂膜器（线棒、刮涂器）确保湿膜厚度一致。

在规定温湿度条件下干燥固化。

采样代表性：

充分搅拌均匀后取样，防止颜料沉降导致不均。

仪器校准与维护：

粘度计、色差仪、光泽仪、硬度计、附着力测试仪等需定期校准。

刮板细度计边缘平整无磨损。

环境控制：

物理性能测试在标准环境（23±2°C, 50±5%RH）下进行。

质量控制 (QC)：

平行样：控制精密度。

标准样品/质控样：使用标准色板、标准粘度液进行仪器验证。

空白试验：有害物质测定时做试剂空白。

加标回收：复杂基质中测有害物时评估准确度。

安全防护：

易燃：溶剂型涂料易燃，远离火源。

有毒：有机溶剂、重金属、异氰酸酯等有毒。在通风橱内操作，穿戴防护服、护目镜、防毒面具（有机蒸气滤毒盒）、手套。

粉尘：颜料、粉末涂料操作时防吸入。

涂料和颜料检验是一项综合性极强的工作，要求化学检验员具备材料科学、高分子化学、表面科学等多学科知识。其工作特点是从宏观物理性能（粘度、细度、光泽）到微观化学组成（VOC、重金属）进行全面把控。

化学检验员通过精准的检验，确保涂料产品：

施工性能优良（易涂、流平好、干燥快）。

漆膜性能卓越（附着力强、硬度高、耐久）。

颜色准确一致。

符合环保与安全法规（低VOC、无有害物质）。

他们的工作直接服务于建筑、汽车、船舶、家具等国民经济重要领域，是保障产品质量、推动绿色涂料发展、保护消费者健康和环境安全的“幕后功臣”。严谨、细致、专业的检验数据，是涂料企业技术研发、生产控制和市场准入的基石。