在工业生产中，化学检验员是产品质量的“守门员”。其工作贯穿于原材料入厂、生产过程控制到成品出厂的全过程。

一、 原材料检验 (IQC)

• 目的: 确保进厂的原材料符合采购规格和生产要求。

• 常见项目:

• 化工原料: 纯度、水分、杂质含量、pH、密度、粘度。

• 金属材料: 牌号、成分（光谱分析）、力学性能（配合物理检验）。

• 包装材料: 溶剂残留、重金属迁移量、物理性能。

• 方法: 严格按照供应商提供的规格书和企业内控标准进行检验。使用快速检测方法（如NIR、pH计）进行初筛，复杂项目送实验室分析。

• 决策: 根据检验结果判定“接收”、“拒收”或“让步接收”。

二、 过程控制 (IPQC)

• 目的: 监控生产过程的稳定性，及时发现并纠正偏差，防止批量不合格。

• 常见项目:

• 反应过程: 反应中间体含量（HPLC/GC）、pH、温度、压力、反应转化率。

• 电镀/涂装: 溶液成分（滴定）、浓度、温度、厚度、附着力。

• 食品饮料: 糖度、酸度、酒精度、色泽、微生物（快速检测）。

• 方式: 按规定的时间间隔和取样点进行取样分析。结果实时反馈给生产部门。

• 工具: 控制图（SPC）是IPQC的核心工具，用于判断过程是否处于统计控制状态。

三、 成品检验 (OQC)

• 目的: 确保出厂产品符合国家/行业标准和客户要求。

• 项目: 全面检验产品的理化指标、感官指标、安全性指标（如重金属、农药残留）。

• 抽样: 严格按照抽样标准（如GB/T 2828.1）进行抽样。

• 报告: 出具正式的检验报告，作为产品放行的依据。

四、 不合格品处理与改进

• 隔离: 对不合格品进行标识和隔离，防止误用。

• 分析: 参与不合格原因分析（如使用鱼骨图、5Why分析法）。

• 改进: 提出改进建议，如调整工艺参数、更换供应商、改进检验方法。

• 跟踪: 验证纠正措施的有效性。

化学检验员在产品质量控制中扮演着不可或缺的角色。通过科学、严谨的检验，为生产提供决策依据，为市场提供质量保障，最终赢得客户信任，提升企业品牌价值。