在化学成分分析中，块状样品（如金属锭、铸件、矿石块、合金坯料等）的表面状态直接影响取样代表性和检测结果准确性。若表面存在严重污染、氧化、涂层或物理缺陷，将导致钻屑或铣屑成分失真，无法反映材料本体真实组成。因此，化学检验员在接收和制备块状样品前，必须进行规范的目测检查，并依据明确的质量要求作出判断。

首先，块状样品的表面应满足“清洁、致密、无外来附着物、无明显冶金缺陷”的基本要求。具体而言，表面不得有油污、 grease、切削液、灰尘、泥土、水分或其他可见污染物。对于金属样品，允许存在均匀、致密的自然氧化膜（如铝的钝化膜、不锈钢的氧化铬层），但不得有疏松、剥落、起皮的锈蚀层（如钢铁的红褐色浮锈）或人为涂覆的防锈油、油漆、标记漆等。铸件表面若残留型砂、熔渣或浇冒口未清理干净，亦视为不合格。

其次，样品表面不得存在影响取样的物理缺陷。例如，裂纹、气孔、缩孔、夹杂、偏析瘤、折叠、过烧组织等冶金缺陷区域，其化学成分往往与基体显著不同。若缺陷面积较大或位于拟取样区域，应视为无效样品。对于小尺寸样品（如光谱标样、小铸锭），整个表面均需完好；对于大块样品，至少应保证计划钻取部位的表面质量符合要求。

目测检查应在充足、均匀的自然光或标准光源下进行，必要时可使用手持放大镜（通常5–10倍）辅助观察。检验员应佩戴洁净手套，避免手部油脂污染样品。检查步骤如下：首先整体观察样品外观，确认形状、颜色是否与送样信息一致；其次近距离逐面检查，重点查看是否存在油渍（反光异常）、锈斑（红、褐、黑色斑块）、涂层（颜色不均、有刷痕）、附着物（颗粒、纤维、结晶物）；再次，用洁净干布或无绒纸轻轻擦拭可疑区域，若能擦去污迹，则判定为表面污染；最后，对拟取样区域进行重点评估，确保无裂纹、孔洞、硬质夹杂物等。

对于不符合表面质量要求的样品，化学检验员不得直接进行钻样或铣样，而应采取相应处理措施。轻微油污可用丙酮或无水乙醇擦拭后晾干；浮尘可用干燥压缩空气吹净；疏松氧化皮可用不锈钢钢丝刷或砂轮机打磨至露出金属光泽，但打磨深度应尽量浅，并确保去除所有受影响层。若污染严重（如浸油样品）、缺陷贯穿或客户未说明特殊状态，应暂停处理，联系送样方确认是否接受表面处理后的检测结果，或要求重新提供合格样品。

特别需要注意的是，某些特殊材料有特定要求。例如，高纯金属（如5N铝）对表面洁净度极为敏感，任何打磨都可能引入杂质，通常要求客户提供已加工好的洁净试样；而生铁、炉渣等本身多孔粗糙的样品，则以无外来掺杂物为判断核心，允许其固有结构特征存在。

所有目测检查结果、处理措施及客户沟通记录，均应在原始记录或样品交接单中如实注明，例如：“样品表面有薄层防锈油，经丙酮擦拭后检测”或“铸件表面存在明显气孔，已告知客户，同意避开缺陷区取样”。这既是数据可追溯性的体现，也是规避质量风险的关键。

总之，表面目测不是形式主义，而是化学检验科学性的第一道关口。化学检验员必须以专业眼光审视每一块样品，确保所取之屑，真正来自材料之“心”。唯有如此，后续的精密仪器分析才有意义，出具的数据才经得起推敲。