化学检验员在对非金属材料产品（如塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、涂料、胶粘剂、复合材料、无机非金属矿物等）进行成分分析、性能检测或质量控制时，科学、规范的采样是确保检测结果准确、可靠和具有代表性的前提。与金属材料不同，非金属材料种类繁杂、形态多样、均质性差，其采样更具挑战性。

以下是化学检验员必须掌握的非金属材料产品采样核心知识：

一、采样的基本原则

代表性
样品必须真实反映整批产品的化学组成、物理状态和均匀性特征。尤其对于多相、多层或填充型材料（如玻璃钢、涂层、复合膜），需考虑各组分分布。

防止污染与变质
非金属材料易受环境（光、热、湿气、氧气）影响，也易被取样工具或容器污染（如油脂、金属屑、灰尘），采样过程需洁净、快速。

保持原始状态
尽量避免因采样导致样品结构破坏、挥发物损失或化学反应（如未固化的树脂、含溶剂涂料）。

可追溯性
每个样品须清晰标识：产品名称、牌号、批号、生产日期、取样位置、取样人、取样日期等。

安全第一
对有毒、易燃、粉尘类材料（如石棉、聚氨酯泡沫、粉末填料），需佩戴防护装备，在通风橱或防爆环境下操作。

二、常见非金属材料类型及采样方法

1. 塑料与橡胶制品

固体块状/粒料（如PE颗粒、PVC板材）：

从不同包装袋或批次中多点取样；

使用洁净不锈钢勺或镊子取样；

粒料可混合后用四分法缩分。

薄膜、片材：

沿卷材宽度方向取多个条状样，避开边缘；

剪成小片或冲裁成标准试样。

未硫化橡胶或热塑性弹性体：

在混炼均匀后趁热取样，迅速冷却定型；

避免长时间暴露导致焦烧或老化。

2. 涂料、油墨、胶粘剂

液态样品：

充分搅拌均匀（避免沉降分层）；

用洁净玻璃瓶或塑料瓶（根据溶剂性质选择材质）取样；

密封，避光保存，标注“易燃”或“有毒”警示。

粉末涂料：

采用旋转分样器或锥形四分法缩分；

防止吸潮，密封于干燥容器。

3. 陶瓷、玻璃、耐火材料

成品件：

从同一批次不同位置敲取或切割小块；

清除表面釉层或污染物（若需分析本体）；

研磨成细粉用于化学分析。

原料粉体（如高岭土、硅砂、氧化铝）：

多点取样混合；

过筛、缩分，确保粒度代表性。

4. 复合材料（如碳纤维增强塑料、玻璃钢）

分层取样：

若需分析基体树脂，可溶解纤维后取残留物；

若需分析纤维含量，需按标准燃烧法取样；

整体成分分析时，应将样品粉碎至足够细度并充分混匀。

5. 无机非金属矿物与填料（如碳酸钙、滑石粉、硅灰石）

袋装或散装粉体：

使用探针式取样器插入不同深度取样；

混合后缩分至实验室所需量（通常100–500 g）；

防止扬尘，操作在通风处进行。

6. 建筑材料（如水泥、石膏、保温材料）

水泥：按GB/T 12573规定，从20个以上不同部位取等量样，混合后缩分；

保温板（如聚苯板、岩棉板）：切取内部芯材，避开表皮或粘结层。

三、样品制备与保存要点

粉碎与混匀

使用玛瑙研钵、球磨机等非金属工具，避免引入铁、铬等杂质；

对热敏材料（如PVC），采用低温粉碎。

去除干扰物

清洗表面脱模剂、油污（用丙酮、乙醇）；

干燥处理（烘箱温度不宜过高，防止分解）。

保存条件

挥发性样品：密封于棕色玻璃瓶，冷藏；

吸湿性样品：置于干燥器中；

光敏样品：避光保存。

四、相关标准依据

化学检验员应熟悉以下常用标准：

GB/T 20097《橡胶 取样》

GB/T 2918《塑料试样状态调节和试验的标准环境》

GB/T 6678《化工产品采样总则》

GB/T 6679《固体化工产品采样通则》

ISO 2859 / ISO 2859-1（计数抽样检验程序）

ASTM D1900（聚合物材料取样标准）

这些标准对取样单元数量、取样工具、缩分方法、样品量等均有明确规定。

五、常见错误与风险

仅取表面样：忽略内部成分差异（如涂层、共挤膜）；

使用金属工具污染样品：导致重金属检测结果偏高；

未充分混匀：填料、颜料分布不均，结果偏差大；

样品暴露空气中过久：吸水、氧化、挥发（如增塑剂、溶剂）；

标识不清或混淆：造成检测数据错位，引发质量纠纷。

六、总结

非金属材料采样虽无统一模式，但核心在于理解材料特性、遵循标准规范、注重细节控制。化学检验员必须做到：

因材施采：根据材料形态、用途、检测目的选择合适方法；

全程防污：从工具到容器，杜绝外来干扰；

记录完整：确保样品可追溯、结果可复现；

安全合规：遵守化学品管理与职业健康要求。

只有获取了真实、纯净、有代表性的样品，后续的化学分析（如红外、热分析、元素分析、色谱等）才能真正反映产品质量，为研发、生产、贸易和监管提供可靠依据。因此，采样能力是化学检验员专业水平的重要体现。